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機械-上海紫光PIA-II型商用輪轉印刷機構

發布時間:2021-10-25 14:33:22 閱讀: 來源:脫模劑廠家
機械-上海紫光PIA-II型商用輪轉印刷機構

上海紫光機械有限公司于1997年引進日本石川島產業機械株式會社技術,雙方合作制造了具有20世紀90年代水平的高能級PIA-II型商用輪轉印刷機。為了進1步滿足我國用戶的各種技術要求,上海紫光機械有限公司于2003年再次與石川島產業機械株式會社聯手合作,引進倍徑膠印、分段多級張力控制等先進技術,使PIA-II型商用輪轉印刷機技術能級再次得到發展和提高。PIA-II型商用輪轉印刷機主要由送紙部、膠印部、凸版部、加工部、切單張、折頁部、復卷部等組成。卷筒紙最大直徑為50英寸(1270mm),最大寬度為19英寸(482mm),最大印刷寬度18.5英寸(470mm),印刷紙張定量為35~160g/m2,最高機器速度可達220m/min門面房屋拆遷補償標準。適于印刷各類表格紙、電腦打印紙、支票、票據、郵寄明信片和商品包裝及彩色商業廣告等產品。1、送紙部 送紙部是保證印刷進程中卷筒紙張力相對穩定的核心部分。本機在送紙部配置了張力控制裝置,由張力控制器、張力檢測器和空氣自然冷卻式磁粉制動器組成,能夠滿足不同紙張的3~50kg張力要求,確保紙張印刷進程中張力與設定值保持1致。為了穩定紙張張力,還安裝了蛇形改正裝置,將紙路穿成S形,延長了穿紙線路,消除紙褶,對張力的延續穩定起到了1定的作用。在蛇形改正裝置后面安裝了自動糾偏裝置,利用光電式檢測裝置檢測紙張邊沿,當進紙紙路產生左右移動時,糾偏裝置會自動向左或向右轉動1個角度,使紙路回歸到正確的位置,確保印刷時紙路左右位置的穩定。在自動糾偏裝置的下方裝有長度計數裝置和斷紙、接頭光電檢測裝置。前者利用卷紙輥帶動滾輪摩擦轉動,計量卷筒紙展開總長;后者在卷筒紙產生斷裂或由于續紙產生接頭時,光電檢測裝置將信號傳遞給主機控制系統,主機控制系統發出指令,使印刷單元的印刷滾筒脫開,并發出警報,在接頭通過最后1個印刷單元后,各組印刷單元的印刷滾筒將自動合上,繼續工作。送紙部還配備有2次張力控制裝置,對因紙張變化導致的張力變化,可采取伺服電機無級調速來進行補償,確保終究產品的孔距準確。對印刷單元比較少的客戶,還可選配追印裝置,利用光電檢測裝置對第1次印刷復卷產品的邊沿孔或色標記號進行檢測,再將信號反饋給主機控制系統,由主機控制系統自動控制,保證印刷單元的印刷與第1次印刷圖像的套印準確,從而可以在有限印刷單元的情況下完成多色產品的印刷。 2、印刷部 印刷單元是全部輪轉印刷機的核心部分。印刷單元1般由膠印部、凸版部、涂碳部等組成。本機膠印部采取變換交換筒單元來滿足不同印刷重復尺寸要求,由印版滾筒、橡皮滾筒和壓印滾筒組成不同尺寸的交換筒單元,選用0.15~0.3mm的PS版和0老的違章建筑可以不拆嗎.94mm的橡皮布,通過膠印部氣動控制裝置可以輕松地更換不同規格的交換筒。膠印部上水裝置采取乙醇冷卻循環潤濕方式或摩爾式上水方式,通過4組串墨輥、2組上墨輥、1組水墨共上輥實現水墨均勻,印刷滾筒、水墨膠輥的離合均采取氣動控制,動作迅速,工作可靠。普通膠印部可供選擇的膠印交換筒為10~18英寸,再次引進的倍徑膠印部可供選擇的膠印交換筒為13~28英寸。同時,膠印部全部采取氣缸控制膠印部的正反運轉和停止,即只要改變穿紙線路,即可實現膠印部本身進行反面印刷;膠印部裝入凸版交換筒或號碼軸,在任何1組都可實現膠印、凸印、打號兼用功能;如果不使用該色組,可將單個印刷部停止,既減少了沒必要要的磨損,又能節儉功耗。普通膠印部可供選用的凸版交換筒為10~18英寸,號碼交換筒為10~24英寸。正反印刷也能夠通過帶動力或不帶動力的立式翻轉機構來實現。印刷套準采取輸入式數控和手動控制兼有方式,通過測定最初印刷品各色的套印誤差值,將誤差數值在觸摸屏上輸入后,機器將自動進行1次套準,并且都具有記憶原點恢復功能,也可在印刷進程中通過手動單獨調解每色組。 印刷方式除采取膠印部外,本機還設有凸版部,采取2滾筒排列,印版滾筒和壓印滾筒同時更換。不同尺寸產品采取壓印滾筒和印版滾筒同時更換是PIA-II型機的獨到的地方,它避免了在印刷進程中的起污、蹭臟現象,提高了印品質量。與膠印部1樣,通過4組串墨輥、2組上墨輥實現墨量的均勻轉移,印版滾筒與上墨輥的離合也采取氣動控制,印刷套準均采取輸入式數控裝置,可以配合膠印部分,實現全部印刷進程1次套準,并有記憶原點恢復功能。另外,凸版部分也可配置號碼印刷裝置或選用條形碼印刷裝置,將號碼軸與凸輪軸組合成1體可交換式,打號碼的范圍為10~18英寸。 不論是膠印部還是凸版部,標準配置都采取手動式洗墨裝置,只要通過控制按鈕即可實現洗墨盤的自動離合;也可選配自動式洗墨裝置,該裝置配有普通油墨和UV墨的2種清洗液,能自動定量地供向墨輥,保證全自動洗墨的順利進行。 3、加工部 本機的加工部設有入口輥第3次張力控制、切紙邊、縱向壓縫、打孔及刻橫線裝置。其中,入口輥張力控制裝置確保印刷進程中紙張張力穩定,與折頁部入口輥第4次張力控制裝置相配合,能確保印刷、打孔、刻橫線、折頁等加工的準確、穩定,縮短開機調解時間。打孔裝置有3個工位,第1工位為交換可變式裝置14~26英寸,周向360°自由調解,可完成中間打孔等特殊要求;第2工位為組裝可調式分體打孔裝置14~26英寸,周向360°自由調解,可完成中間打孔等特殊要求;第3工位為自動調解型雙排邊沿打孔裝置,帶有邊沿切紙刀,橫向孔距的數值被輸入后,邊沿孔橫向孔距數值控制裝置會將打孔輪自動移動到設定位置,同時在運行進程中還可進行微調??虣M線裝置有2組,2組可同時為可換式橫刻線裝置,刻橫線范圍為10~24英寸;也可將第1組選配為可變式自動橫刻線裝置,由單獨伺服電機驅動和控制,刻橫線范圍為3~18英寸認定違建主體是哪個單位。安裝在加工部的吊車可方便地進行不同規格橫刻線輥的調換。2組橫刻線輥組合使用可交錯打橫刻線、同步線。選配切單張裝置時,可將切單張專用刀代替原來的橫刻線刀直接安裝在橫刻線裝置上,進行8~18英寸切單張,加上專配計數和堆積裝置可方便地加工單張產品。 在加工部和折頁部之間還可安裝頻閃儀和電視監控裝置。利用頻閃儀設定拍照周期,每0.5秒或1秒對印品的套印線進行捕捉拍攝,將圖反應在電視監控器上,可直觀、迅速地發現套印誤差,并通過數值控制裝置,直接進行誤差補償,改變了以往檢驗印品的方法,有效地縮短了檢驗所需的時間,減少消耗,提高了印品質量。 4、折頁部 本機折頁部采取變換齒輪方式,滿足不同折頁尺寸要求,也可與可變式自動橫刻線裝置相配,安裝數值輸入式數控自動折頁裝置。如果為變換齒輪方式,需要根據折頁幅面更換不同尺寸的折頁齒輪,折頁尺寸為5.5~18英寸;而數值輸入式數控自動折頁的折頁幅面是由電機控制,可以通過觸摸屏預先輸入,也可利用按鈕進行調理,隨加工部橫刻線尺寸的改變而改變,折頁精度采取輸入式數控裝置,只要將誤差值通過觸摸屏輸入,本機就會自動將折頁位置調解到精確的要求位置,并具有記憶功能。在正常的折頁進程中,可通過手柄調理輸送皮帶的速度和角度。另外,折頁部還設有靜電消除裝置、斷紙檢測裝置、縱向壓縫裝置和計數打印裝置,從而清楚地了解折頁的工作量。 5、復卷部 &

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